煤礦滾筒現(xiàn)場陶瓷包膠工藝

      由于煤礦井下空間狹窄，皮帶機主滾筒拆裝、運輸困難，為解決包膠問題，可采取冷硫化包膠工藝，實現(xiàn)現(xiàn)場包膠，施工時間短、工藝簡單、使用壽命長。

      一、現(xiàn)場包膠實施工藝

      1、分離滾筒與皮帶為包膠施工提供空間

      為保證正常施工，必須將滾筒與皮帶進行分離。先將膠帶輸送機漲緊裝置停止使用，利用專用夾具將皮帶固定，并與滾筒保持一定距離，便于人員進人施工。

      2、去除殘留包膠

      滾筒使用后期，原有包膠破損、脫落，需要將剩余包膠去除。

      3、滾筒表面打磨、清洗

      由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物，影響膠粘劑的粘接。因此為了提高粘接強度用機械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化滾筒表面以利于膠粘劑的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過表面處理能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面

      （1）用機械打磨、噴砂處理的方法清除表面不利于膠接的有機或無機物，給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙?，增加有效粘接面積，改善膠粘劑對被粘物表面的浸潤性，改善粘附性能。

      （2）用鋼絲刷、砂輪機或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學(xué)處理方法進行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時應(yīng)采用手提式電動鋼絲輪機打毛。

      （3）打毛處理后的表面均使用清洗劑，清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時間，否則會影響粘接強度。

      4、涂底膠

      （1）用毛刷在處理好的表面上，均勻地涂上一層金屬底漆，要注意防止再次污染，晾置六十分鐘，使之完全干透。

      （2）將冷粘接劑均勻的涂在滾筒表面，膠層要均勻，不要太厚，并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感。

      5、粘貼陶瓷膠板

      （1）在滾筒上畫好中線，保證粘貼陶瓷膠板時不偏移。

      （2）將陶瓷膠板用打磨機打磨一遍，在用刷子將浮塵刷凈。將滾筒和膠板打磨面同時刷上冷粘接劑，等待半干（用手按壓不沾手）。

      （3）根據(jù)滾筒大小，將陶瓷膠板分成幾塊粘接，粘接后用橡膠錘進行反復(fù)敲打。

      （4）粘接后，將滾筒兩邊多余的膠板割掉（成斜向內(nèi)狀），兩塊膠板之間也割成傾斜狀。將所有傾斜面打磨。

      6、注膠密封

      為獲得更佳的粘接效果，陶瓷膠板間的接口縫用填縫膠進行處理。

      （1）在連接的傾斜面表面涂一層固化劑膠，待半干。

      （2）用膠qiang將填縫膠注射到連接處，用壓輪適當(dāng)按壓，之后可用打磨機對表面進行修飾。

      7、固化

      此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，唯有完全固化，強度才會大。為了獲得良好的強度，固化過程在適當(dāng)?shù)臈l件下進行固化條件包括溫度、時間、壓力。

      （1）在常溫下一般2h后即可清理現(xiàn)場，靜置固化24h后，載荷運行生產(chǎn)。

      （2）若條件允許，延長固化時間會使粘接效果更佳。

      （3）在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時間必須延至足夠長。

      二、現(xiàn)場陶瓷包膠操作注思事項

      （1）膠帶運輸機電源斷開，掛“有人工作，嚴(yán)禁合電”工作牌。

      （2）皮帶與滾筒分離空間滿足施工要求。

      （3）皮帶固定牢固，防止誤操作造成人員被擠壓。

      （4）產(chǎn)品含有有機溶劑，低毒，易燃，使用時工作場所注意防火，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸人溶劑中毒。切記不得有明火存在，烘烤時應(yīng)保持50cm以上的距離。

      （5）金屬底氣對水敏感，應(yīng)注意保存。

      （6）為了提高粘接性能，可以采用提高粘接溫度，增加粘接壓力的方法。在低溫或潮濕的環(huán)境中，必須烘烤膠膜并延長靜置固化時間，時間越長粘接強度越高。

      （7）膠液勿與水接觸，否則會影響粘接強度，勿在溫度＜10℃或濕度＞90%的環(huán)境下使用本粘接劑。

      （8）粘接劑不能在空氣中暴露過長時間，一般應(yīng)＜2h，否則會影響粘接效果 。

      （9）施工前要制定安全技術(shù)措施，現(xiàn)場要有管理和技術(shù)人員盯崗。